Stosowanie formowania prózniowego pozwala na uzyskanie wyrobów o mniejszej nasiakliwosci w tych samych warunkach wypalania

Stosowanie formowania próżniowego pozwala na uzyskanie wyrobów o mniejszej nasiąkliwości w tych samych warunkach wypalania. Tym też należy tłumaczyć zwiększenie się ich mrozoodporności. Podobny wpływ na mrozoodporność może mieć formowanie wyrobów z masy roboczej o podwyższonej temperaturze, ogrzewanej parą w prasie formierskiej. Stwierdzono, że stosowanie naparzania masy roboczej do temperatury przeważnie 40-:-70, a nawet 100°C pozwala znacznie zwiększyć wytrzymałość mechaniczną półfabrykatów i gotowych wyrobów. Zapobiega to też występowaniu w nich pęknięć suszarnianych i piecowych oraz strukturalnych. Wszystkie te czynniki prowadzą do uzyskania wyrobów o lepszej mrozoodporności. Należy jednak zwrócić uwagę, że stasowanie tych zabiegów w procesie technologicznym pod kątem poprawienia mrozoodporności wymaga szczegółowych badań kompleksowych surowców i parametrów technologicznych. Zdarza się bowiem, że niektóre wyżej wymienione operacje technologiczne w odniesieniu do pewnych rodzajów surowców ,nie tylko nie polepszają mrozoodporności wyrobów, ale mogą ją jeszcze obniżyć. Jak już wspomniano, jednym z najważniejszych czynników wpływających na mrozoodporność wyrobów ceramiki budowlanej są warunki, w jakich prowadzi się proces wypalania. Przede wszystkim ma duże znaczenie szybkość wypalania wyrobów, tj. wzrost temperatury wsadu pieca na jednostkę czasu. [hasła pokrewne: gruz kruszony, deska tarasowa modrzew syberyjski, podesty magazynowe ]

Powiązane tematy z artykułem: deska tarasowa modrzew syberyjski gruz kruszony podesty magazynowe